工厂企业落实做好设备管理的安全规范工作要点

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随着工业自动化发展,工厂生产过程中使用的设备越来越多,因此目前许多工厂企业都进行开展TPM管理来对生产设备进行系统管理,以最大程度上实现精益生产。同时,通过设备管理的推行,也能够做到对设备使用进行安全管理。


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要完全消除物质系统的潜在危险是不可能的,而导致人的不安全行为的因素又非常之多。并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的,很多机器设备的不安全状态可以导致人的不安全行为,而人的不安全行为又会引起或扩大不安全状态。


此外,任何事故发生都是一个动态过程,即人与物的状态都是随时间而变化的,事故的形成和发展是时间的函数。所以,通过做好设备管理工作加强安全管理是非常必要的。做好安全管理,可能使不安全状态与不安全行为减少,反之,则会使不安全状态和不安全行为增加;安全管理不好,有时甚至会成为发生事故的根本原因。


设备管理


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TPM管理中对设备、设施的安全保障要求,做了明确规定。工厂企业的生产经营场所以及有关的设备、设施,应有完备的安全装置和明显的安全警示标志。工厂企业应按有关规定加强对设备、设施的维护与检测管理,淘汰不安全的设备、设施,以确保生产经营场所及有关设备、设施的安全。


一、设备、设施设计与制造的安全保障

1、生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置

工厂企业应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志。凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。


例如,设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。


2、安全设备设计、制造应符合安全标准要求

安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。有关安全设备设计、制造的安全要求,国家或行业部门已颁发了有关的安全标准,设计、制造单位必须执行。


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二、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。


按照设备管理中的设备安全规定,安全设备使用安全保障应包括安装使用方面的空保障和维护、保养、检测、管理方面的安全保障。


1、设备安装的安全要求

设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性、安全防护距离等;如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。


2、设备使用、维护保养的安全要求

安全设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,实行操作证制度,以确保设备的安全正常运行。


3、设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产经营安全。


4、设备的报废与淘汰的要求

国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。设备经长期运行使用,不断磨损、老化,生产效率、安全性、可靠性不断下降对这些设备就应进行报废处理以避免因设备不安全而引发事故。


5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料、和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可了解设备运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。


设备安全管理