IQC(来料质量控制),该如何运用?

IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。

目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。

IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

来料加工时对来料质量如何控制?这8个错误千万别犯!

1 . 我以为

当检验员未做到把关的职责时,问其失控原因,总会在开始时说“我以为…….”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时,你就开始在为自己的过错找理由,找借口了。找了借口之后还会再犯。

再者,若遇到问题不能确认时,应先向上级咨询、确认。

因此,我要求我的员工在犯错误后,不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做,才能把好关。

2 . 怕麻烦

多一事,不如少一事;这次就算了,基本上,所有的检验员都不喜欢开不良报告,因为开了不良报告后,要拿着不良品找这个上司签字,那个上司签字,还要通知采购;供应商来重工时还要对重工方式确认,重工完后还要重新按照标准抽验。等等,拒收一批,比正常检验三批的时间还多。

所以,很多时候,检验员在抽到不良品数少的情况下,但不良数已达到了AQL拒收的标准,仍然贴合格标签上线。

这是不对的,之前我带的检验员,基本上,每个新的检验员都要吃一次这样的亏:在检验的时候只发现了几个不良品,结果在生产过程中,不良品批量地爆发,导致生产停线等现象发生。

所以,当抽检达到AQL的拒收水准,一定要开单,拒收。

3 . 依经验免检

这是老检验员常犯的毛病,很庆幸,检验员能够对工作进行终结,知道检验重点,但方法不对。

一直不出问题的,可少检,但不可免检,至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常,针对不出问题的产品,第一箱和尾数箱必须要检。

这样,至少能保证物料不会出现批量性的问题。

4 . 照顾关系

这个厂商(班长)跟我关系不错,昨天还给我买了水喝,还给我烟抽;这次不良就算了,PASS。这是检验员的大忌,一般公司都会发生。就因为给朋友面子,结果把自己陷进去了。

当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰,那么,上级领导第一先问的就是你是怎么检验的,为什么这个问题都看不到?就因为一个面子问题,造成公司损失,是不可取的。

5 . 人云亦云

采购、业务、技术部、生产说这个可以放,于是我就放了,要知道,检验员的检验依据就是检验标准,检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等;若发现与标准不符时,你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。

当物料造成生产困扰,其他部门只会问检验员是怎么检的,不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。

所以,检验员若发现不良时,判定结果只能听从直接上司的,而上司改判允收时,也需在不良报告上注明改判原因。

6 . 立场不坚定

因为物料是急料,采购、生产部的都在催,所以,该有的检验项目还有几项没有检,觉得应该没有问题;贴上PASS标签上线。

急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产,采购只要能在规定时间内把货催过来,其它的品质问题都不管的,供应商为了能正常交货,拼命赶货,生产出来的物料品质会好到哪里去呢?越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。

当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时,要求他们到规定区域去等,检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。

7 . 检验不深入

在检验过程中发现了一个不良现象A,开单后,经处理(重工、特采等)上线生产后又发现了不良B检验员都按照检验程序进行检验,一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。

有很多时候,当检验员发现了一项不良,则该检验员很高兴,停止检验,马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中,吃了不少的亏,当检验员检验到外观不良(刮伤);因急于生产,采购特采上线生产过程中,发现了另外个问题:尺寸问题,无法组装…….

8 . 过分相信返工

检验过程中,发现了不良;经供应商或生产重工后,应该没有什么问题了,少检或直接PASS。有很多时候,供应商派出的重工人员工作并不认真,想早点回去,或重工过后出去玩玩,结果,有很多物料看都不看,有些箱都没开放在中间。

而检验员去检验时,以为供应商全部重工完成,象征性地抽检一下,就贴PASS,让供应商的人走了,结果上线后仍然遭到生产投诉,来料不良……

因此,针对供应商重工后的产品,检验员也应该按照检验要求对物料重新检验,当检验到不良后,要求供应商重新重工,直至检验合格为止。对重工人员切不可相信。

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编辑:小质

来源:网络

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