制造业厂房大、设备多、物料集中，电气线路、焊接作业、危化品存储、喷漆工艺都有火灾风险。消防工作的核心在"防"，落脚点是日常检查和隐患治理。只有把检查标准定清楚、问题找出来、隐患改到位，才能把火灾扼杀在萌芽。本文围绕检查标准、检查实施、问题汇总、问题整改四环节，提供一套可落地、可追溯的工作方法。
检查标准应以消防法律法规和技术标准为依据，细化成可打钩、可量化的检查表，通常覆盖：
标准制定后形成书面检查表，明确检查方法、合格标准和打分依据，随法规和工艺变化定期修订，不能一份表用多年。
由车间、仓库当班人员负责，重点查通道畅通、灭火器在位、违规用火用电等表面问题，即时处理，可结合交接班形成记录。
由EHS或消防管理人员按月、季度组织全厂系统检查，覆盖检查标准全部项目，结果记录在案。
针对季节和重点环节，如冬季用电取暖高峰的电气专项、夏季高温的危化品存储专项、重大节假日前消防专项。
检查既要查现场，也要查记录、问员工，防止"重表面、轻实质"。每项问题做到"三清"：问题描述清、责任单位清、整改期限清。
重大火灾隐患除记入台账外，应立即向企业负责人报告，研究专项整改方案，必要时采取临时防范措施。台账要真实完整，既是管理工具，也是迎接检查和事故调查的资料。
还要防复发：对反复出现的问题分析根源，是制度缺失、责任不落实还是设施选型不当，从根源治理避免"今天整改明天又犯"。整改情况纳入部门和个人的安全绩效考核。
日常巡查每天进行，由当班人员负责；全面定期检查一般每月一次，由EHS或消防管理人员组织；再结合季节、节假日和火灾高发环节开展专项检查。
看压力表指针是否在绿色区域、铅封是否完好、瓶体有无变形锈蚀、喷嘴软管有无老化堵塞、是否在检验合格期内，以及是否被遮挡、是否放在易取位置。
立即上报负责人和EHS部门，采取临时防范措施，必要时停止相关区域作业，制定专项方案限期整改，并按规定报告，严禁带险生产。
属地车间、仓库负责人是第一责任人，应每日检查保持畅通；EHS和消防人员监督检查，发现占用立即整改，情节严重的考核追责。任何单位个人不得占用、堵塞、封闭疏散通道和安全出口。