设备管理知识100问(二)

前期管理

9 设备前期管理与设备一生管理的关系?

从设备一生的全过程来看,设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要,但就维修的本质来说是事后的补救,而设计制造中的问题,在单纯的维修中往往无法解决。

一般来说,降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本(包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用)已基本上决定了。显然,精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低,并且性能完全达到要求。

设备的寿命周期费用主要取决于设备的规划阶段,经研究表明;在设备规划到50%时,费用的实际支出20%的费用,但已决定了85%的设备寿命周期。在规划后期花的费用多,但对寿命周费用的影响不大。

设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造,设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以,首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节,做好了这一部分工作,就抓住了前期工作的关键,也就基本上做好了设备的前期管理工作。

10 设备前期管理的工作程序是什么?

设备的前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段:

①规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究,确定设备的规划方案。

②实施阶段主要是进行设备的设计制造,或者是进行选型(招标)、订货和购置等工作,并对这些工作加以管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期,及时发挥设备的投资效益。

③总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的数据和信息的搜集、整理、分析和反馈,为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。

11 通常所说的企业设备前期管理包括哪些工作内容?

新购置(或自制)的设备在投入正式运行前的管理工作,一般应包括设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策;设备货源的调查、情报的搜集整理分析;设备投资计划编制、费用预算、实施程序;设备采购、订货、合同及运输管理;自制设备的设计、制造、鉴定;设备的安装、调试、验收;设备的初期使用效果分析、评价及信息反馈等。

12 设备选型应遵循什么原则?

选型的原则是技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。

①生产上适用,所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

②技术上先进,在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水平,以利提高产品质量和延长其技术寿命。

③经济上合理,即要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且回收期较短。

13 设备选型需考虑的主要因素有哪些?

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比,认真谈判,选择先进、适用的设备。

1)设备的可靠性:是指在规定的时间内,规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统,一台设备在规定的时间内,在规定使用条件下,无故障地发挥规定机能的程度。

2)设备的的安全性:是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。

3)设备的经济性:是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。

4)设备的技术性:是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。

5)设备的防腐性:是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。

6)设备的成套性:是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。

7)设备的生产性:生产性即设备的生产效率。选择设备时,力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。

8)设备的节能性:是设备对能源利用的性能,一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽(气)量;也有以单位产品的能源消耗量表示的,如每吨合成氨耗电量等。

9)设备的维修性:又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用,维修性能好的设备,一般是指设备结构简单,零部件组合合理,维修时零部件可迅速拆装,易于检查、易于操作,通用化和标准化,零部件互换性强,配件供应充足。

10)设备的环保性:是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内,杜绝泄漏点,对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

14 选择设备应如何考虑设备的设备的维修性?

人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修,即设备的维修性要好。选择设备时,对设备的维修性可从以下几方面衡量。

①设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构,易于拆装、检查。

②结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则,各零部件和结构应易于接近,便于检查与维修。

③结构的简单性。在符合使用要求的前提下,设备的结构应力求简单,需维修的零部件数量越小越好,拆卸较容易,并能迅速更换易损件。

④标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件,容易被拆成几个独立的部件、装置和组件,并且不需要特殊手段即可装配成整机。

⑤结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。

⑥状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等,以判断设备的技术状态和故障部位。今后,高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多,故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一,检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。

⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。

此外,要有良好的售后服务质量,维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。

15 选择设备应如何考虑设备的操作性?

设备的操作性属人机工程学范畴内容,总的要求是方便、可靠、安全,符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下

①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求,适合一般体型的操作者的要求。

②充分考虑操作者生理限度,不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理,脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。

③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如,设备及其控制室内的噪声必须小于规定值;设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。

16 选择设备应如何考虑设备的可靠性?

一般地说,设备的的可靠性指的是机器设备的精度、准确度的保持性,机器零件的耐用性,执行功能的可靠程度,操作是否安全等。在衡量、比较、选择设备时,要根据所用设备的使用条件、环境及一些特殊要求,依照被选设备加工的产品质量指标,设备本身性能结构和零部件的物理性能、化学成份、设备物质寿命年限、安全自控装置的可靠程度等技术参数,来进行综合考虑。同时要用辩证的分析方法,权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率,但不安全因素可能性增大。设备的自动化程度越高,结构越复杂,出故障的可能性也就越大。对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备,尤其要考虑到被选用设备的安全自动控制装置、连锁装置等的稳定可靠。

17 设备的维修性包括哪几个方面?

设备的维修性是指设备保养与维修的难易程度。维修性好的设备可减少维修时间、降低维修成本。维修性好的设备应具备下例条件:设备系统设计合理,结构比较简单;零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查;零部件、配件的通用性、标准性、互换性好,易于选购; 润滑性、密封性好,润滑油品易于替代,密封元件易于置换。

18 选择设备为什么必须考虑环保性?

工业设备的环保性对保护环境、防止职业病等有着重要的影响。环境保护是一项基本国策,也是提高人民生活质量的一个重要方面。

在设备选型中,要注意所选设备开动后的噪声监测数据是否被控制在环保要求标准之风;设备使用中排放的废气(粉尘)、废渣、污水以及有毒、有害物质应配有相应的治理装置。要把工业装备改进和环境建设同步规划和实施。

19 什么是设备的可靠性与可靠度?

设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性,也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量表示,叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。一般用符号 R(t) 表示,其含义是在时间t内不发生故障的概率。

20 设备投资决策采用寿命周期费用进行经济评价的主要方法有哪几种?

以设备寿命周期费用最经济或费用有效度最高来进行设备投资方案经济评价的方法主要有:费用的效度分析法;按复利计算周期内总费用的终价法和现值法;按复利计算寿命周期内年费用的等价同额年费用比较法和年费法。

21 什么是设备寿命周期费用?它主要由哪些费用构成?

设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。它主要包括购置费用和维持费用两部分。购置费用是一次性投资,所以又叫非再现费用;维持费用是使用过程中与使用维修设备有关的人员、动力、物资等所消耗的费用,又叫再现费用。

设备寿命周期费用=购置费+维持费+拆除费-残值

(1) 购置费。其直接费用包括:开发规划费、市场调查费;设计费、专利使用费;制造贯;运输费、保管费;操作、维护图纸资料费;操作、维修人员培训费,培训设施费。间接费用包括:图书资料费、计算机处理费、有关人员管理费用及合同有关的费用。

(2) 维持费。其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。运行费包括:操作人员费、辅助人员费;电、气、油、汽等动力费;消耗材料费、空调费。维修费包括:维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。后勤费包括:备件、维修材料保管费,试验设备租赁费等。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。

22 设备开箱检查应包括哪些内容?

(1) 检查外观包装情况;

(2)按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件齐全;

(3)检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损;

(4)核对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符;

(5)对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管,注意集中移交,防止丢失;

(6)保护好搬运及吊装装置,凡属未清洗过的滑动面严禁移动,以防损伤设备;

(7)做好详细的检查记录,对破损、锈蚀情况要拍照或作图示说明。

23 设备安装工程应如何实施?

(1)由设备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表,经主管领导批准后,由生产部门作为正式计划下达各有关部门执行;

(2)设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图及施工技术要求。动力管理部门负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术要求;

(3)设备安装单位按安装作业进度表及有关图纸和技术要求进行施工,设备管理部门会同设计、使用部门进行施工质量的现场监察、摄影师验收和设备的调试。

(4)设备的安装计划实施情况由设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。

24 新设备的考核、考验应如何进行?

新设备经过安装、试车、移交,已有了初步的鉴定,但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来,因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核的重点是对设备的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标是否达到设计要求及有关规定。达到标准才能正式验收。考核阶段一般为1~3个月。考验阶段主要是对设备的可靠性及薄弱环节进行考验,时间一般为9~11个月。两个阶段加起来一般为一年,也基本与进口设备索赔期一致。

25 设备试运转记录包括哪些内容?

设备经空运转和带负荷运转试验后,应作如下列记录:

(1) 设备几何精度、加工精度的检查记录,其他机械性能的试验记录;

(2) 设备试运转达的情况,包括发生的异常情况、故障情况及故障排除情况;

(3) 无法调整和消除的问题,并归纳分析可能产生的原因;

(4) 对整个设备试运转的人员,所用的工具、仪器,日期及评价意见进行记录。

26 设备制造部门的产品售后服务应包括哪些内容?

产品售后服务包括以下内容:

(1) 负责出厂产品使用保证期内的“三包”服务;

(2) 负责出厂产品使用保证期内的“三保”、“三赔”服务;

(3) 负责“三包”“三保”“三赔”以外的用户技术服务;

(4) 负责向用户提供产品备件;

(5) 负责向用户提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作;

(6) 负责向购置大型、精密、技术复杂和成套产品的用户,提供安装调试的技术指导服务;

(7) 根据产品用户档案和信息处理档案,及时做好产品售后的跟踪服务;

(8) 负责“三保”“三赔”产品的技术鉴定和办理赔偿手续。

27 设备制造部门实行售后“三包”应包括哪些内容?

一般设备制造部门的售后“三包”应包括以下内容:

(1) 包修。下列情况给予包修:

①整机精度性能达不到产品出厂标准;

②零部件精度不符合产品图纸技术要求;

③产品有三漏现象(漏油、漏水、漏气);

④产品质量低劣,造成设备事故或故障。

(2) 包换。下列情况给予包换:

①因设备设计制造质量低劣,达不到产品质量标准,可换同型号、同规格产品;

②产品零部件达不到图纸要求,影响使用,用户提出有效证据可以更换;

③因大型铸件裂纹或主要零件超差,影响使用,可酌情更换主要零件或整机;

④因馐漏水造成随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏,应给予修复和更换。

(3) 包退。下列情况给予包退:

①产品质量低劣,经调整修复后仍不能达到出厂精度性能要求,用户要求退货,应给予办理退货手续。

②因产品质量低劣,无法修复,又无现货,用户要求退货,应给予办理退货手续。

28设备使用初期管理的主要内容是什么?

①设备初期使用中的调整试车,使其达到原设计预期的功能。

②操作工人使用维护的技术培训工作。

③对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。

④稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。

⑤开展使用初期的信息管理,制定信息收集程序,做好初期故障的原始记录,填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。

⑥使用部门要提供各项原始记录,包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录、早期故障记录及其他原始记录。

⑦对典型故障和零、部件失效情况进行研究,提出改善措施和对策。

⑧对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议,采取改善性维修的措施。

⑨对使用初期的费用与效果进行技术经济分析,并作出评价。

⑩对使用初期所收集的信息进行分析处理。

i.属于设计、制造上的问题,向设计、制造单位反馈。

ii.属于安装、调试上的问题,向安装、试车单位反馈。

iii.属于需采取维修对策的,向设备维修部门反馈。

iv.属于设备规划,采购方面的信息,向规划,采购部门反馈并储存备用。