全员隐患大排查，深挖隐患数据价值
一、用好数字化系统，促进全员隐患大排查
公司双重预防领导小组正式将有奖查隐患由线下转为线上，明确公司全体员工均可利用双重预防系统上报隐患并获得奖励，隐患完成整改闭环后在工资中兑现。该活动极大提高了员工上报隐患的效率和积极性，落实了隐患整改闭环职责。2024年全年共564人次参与，上报隐患2788条，隐患整改率100%，合计奖励超10万元。员工上报隐患总数较2023年167条增加了1570%，参与人次增加了840%，成效显著。
二、深挖隐患价值，助力靶向管控
双重预防领导小组牵头开展隐患数据分析评估，发现隐患出现最多的车间、反复出现且难以根治的隐患、特定时间段集中出现的隐患等现象。借助隐患数据分析结果，公司对各个车间进行差异化预警，实现安全工作的靶向管控，显著提升了风险管控的实效性和隐患排查治理的针对性。
（一）
隐患统计分析
为指导网格责任人更直观掌握包保区域内隐患的分布情况，抓重点解决现场重复出现的隐患，降低责任区域的动态安全风险，安全生产部每月对双重预防系统上报的隐患进行分类统计梳理，提醒涉及车间开展“同类隐患原因分析”，及时采取措施减少同类型隐患出现的频次。
注：以下数据统计周期：2024年6月至2024年7月
01. 电气设备接线不规范
静电跨接线未有效连接
（此类型隐患79条，占比24%）
隐患所在区域（计数）
02.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象
（此类型隐患57条，占比17.3%）
03.未按规定检查维护应急防护设施、器材
以及应急设备设施功能不齐全
（此类型隐患48条，占比14.5%）
（二）
风险隐患评估预警
01出现最多的隐患
出现最多的隐患：电气设备接线不规范、静电跨接线未有效连接；生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。主要出现在三分厂二甲车间、二分厂薄荷醇车间和公用工程车间。
主要风险：车间爆炸危险区域内静电防护措施不到位，易燃易爆危化品泄漏遇静电火花可能导致火灾、爆炸事故；生产车间及公用工程电气设施保护接地措施缺失导致人员触电。
02反复出现的隐患
反复出现的隐患：未按规定检查维护应急防护设施，应急设备设施功能不齐全；未规范悬挂、粘贴安全生产警示标识牌。涉及车间较多。
主要风险：现场标志标牌管理不当、应急设施巡检不及时等管理疏忽，可能导致安全附件和应急设施失效，以及其他伤害。
03最集中的隐患
最集中的隐患：防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐，螺丝不全、缺失、松动；现场环境差、设备异常、工具放置不规范。主要集中在二分厂薄荷醇车间（30%以上）。
主要风险：防爆电气设备设施存在失爆问题可能导致火灾、爆炸事故风险；现场环境差、设备异常、堆放不规范等可能造成其他职业伤害。
各车间、部门参考以上隐患数据分析和风险预警内容采取了有针对性的管控措施，杜绝或降低了高频、反复、集中出现的隐患问题，生产车间还将风险预警信息应用到了当月班组培训、部门检查和现场处置演练等活动中。