企业已经很强大,为什么还要推5S?

“为什么5S的做法坚持不下去?”

尽管在所有的生产现场和职场,5S已经成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然在生产现场和职场频繁出现。答案其实很简单,即一直以来的做法使得5S持续不下去。如果做法得当,5S是可以持续下去的。


▲为什么现在5S会受到关注


对于企业来说,5S在任何时代都是极其重要的道具。但是最近,5S又再一次受到了世人的关注。为什么会这样?大致有以下两个原因:


●现场作业者产生了变化;

●外部环境产生了巨大变化。


5S


首先,2004年日本政府对制造行业就业派遣禁令的解除,以及二战后出生的“团块世代”(日本在二战后1947—1949年之间婴儿潮时代的出生者,在这三年中共有805.7万人出生,他们是日本战后重建的主力军,也被尊奉为日本现代经济、文化、价值观的缔造者。——编者注)大量退休引起的“2007年问题”都成为现场作业者发生变化的重大诱因。在正式员工不断减少的背景下,小时工、短期工、外籍员工、代理公司的员工等各种各样的人员在工作现场轮换着工作。熟练作业者的减少不仅使现场生产效率降低,由此产生的模范带头作用的降低更会对企业未来的发展产生严重影响。最近各行业的“召回门”事件的增加与此不无关系。5S是实施标准化作业的基础所在。随着上述作业者发生的变化,5S的重要性也愈加凸显。


另一方面,企业的外部环境每天都在发生着变化。生产全球化虽然不是现在才开始的,但以中国为中心的生产模式不仅在成本上,最近更是在品质上成为日本的威胁。为了适应变种变量生产、产品换代周期的缩短、技术革新等各种变化,企业必须具有灵活机动的生产体制。而5S正是构筑这种生产体制的基础,受到关注也可以理解为顺应时代潮流之举吧。


▲5S是所有企业的基础所在


有时候会遇见这样的人,他认为不推进5S也能进行生产,或者干脆觉得5S毫无意义,这样5S就被搁置了。还有很多人,认为自己已经充分理解了5S的重要性,但是工作太忙顾不上实施。


确实,5S是一种管理技术(为了实现高效生产的技术),如果离开了生产的固有技术(实际的加工/组装相关技术),它将不复存在。


但并不是说只要能生产出产品就万事大吉。为了让客户满意,必须将优质的产品如期交付。无论生产技术多么出色、生产出的产品性能多么优良,如果无法满足客户的需求就毫无意义。


5S是所有企业的基础所在。最近发生的企业丑闻,大多数都是因为没有构筑起作为企业基础的5S。那么5S体制的缺失会导致什么样的后果呢?


●生产安全无法保证,事故和工伤时有发生。

●对产品质量产生不良影响,投诉不断,召回事件频发。

●工厂的内、外环境无法确保,对工作人员和区域产生不良影响。

●寻找等无用功的增加,导致工作效率降低。


以上只是极少部分的例子,实际还有很多的风险没有被提及。


由于彻底实施5S体制的企业还为数不多,因此只要将5S体制确立起来,就有可能发展成为优秀的企业。做好了5S,工厂就成为产品陈列室,只要请客户参观工厂即可促成商谈的例子在现实中也不鲜见。


▲在各地开展的5S推进活动


在栃木县(日本的“县”相当于中国的“省”。——编者注)的足利市,各区域正在开展5S的推进活动。足利市、栃木县南部地区的区域产业振兴中心、足利工商会议所、市内的企业以及学校都参加了该活动。在足利市,有各行各业的骨干企业、中小企业落户于此。当然重头戏还是生产现场。下面就介绍几项别具特色的活动。


1. 5S网络会议


正在实施5S的企业和将要实施5S的企业在每月的工作告一段落后就聚在一起,交换信息或进行讨论。参加者从企业领导到年轻员工都有,每次都能看到热火朝天的讨论场面。


2. 5S见习会


到已实施5S的企业去参观,学习好的经验。在之后的交流会上,安排有答疑活动,传授5S的实施技巧。而被指名参加5S见习会的企业,能够使5S得到进一步锤炼,实施水平大幅度提高,这样的好处也不容忽视


2. 5S研修会


分数次举行的5S研修会涉及从5S的基础知识到具体的实施方法。有时还可以一边参观生产现场一边学习5S。