精益管理的主要五大内容

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。而精益管理的主要内容包括:减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。

1)对浪费的定义和深恶痛绝的态度:除了在生产制造领域大家都很熟悉的典型七种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、工具错误、人才断层、信息缺失、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

2)准时化(JIT)生产:在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务,并且用最少的资源。做到动如脱兔,静如处子。准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件,由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的节拍时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成。

均衡化生产是使产品稳定地平均流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态。
生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞,实现一个生产流。

节拍时间是生产一个产品所花费的时间,是一天的工作时间和一天的需求量的比值,即作业速度。解决方法:彻底实施标准化作业(节拍时间、作业顺序、标准存货量);建立能够传达生产线异常信息的生产结构。

后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。按照这种生产方式就不会生产多余的产品,也就不会产生浪费。解决方法:实行看板管理、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。


3)自働化JIDOKA(简易自动化):自働化JIDOKA就是通过及时将问题暴露的机制,如Andon(安东),防呆管理,标准化作业等准确而快速地将问题(包含品质的任何异常现象)解决在发生的“当下”。同时,将人的容易出错的、无法承担的(如简单重复和繁重的)工作通过机器来替代,即省力化、省人化、少人化的过程。这就是JIDOKA这个带人字边的自动化的真正的含义。
4)对生产现场的重视:精益生产中的“现场”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义。“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论,而是要深入到“现场”中去,要用自己的双眼观察“实物”,形成正确的“现实”。倡导“三现”主义的现场管理,必须要摒弃以往的个人特有经验的领先优势;要不断在现场中反复实践,使管理人员获得第一手的正确信息,形成现场问题正确的解决方案;大力倡导五个“为什么”的方法。

5)持续改善:持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。它包括:全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意,企业必须引进这三个基本的系统。此外,企业战略规划、主题活动、团队活动也是持续改善的重要内容。