如何导入精益生产,高层管理者七步骤实施精益管理

什么是精益生产

精益生产的概念是由麻省理工学院(MIT)发起的国际汽车研究小组(IMVP)。用了5年的时间全面总结了90多家丰田汽车公司的生产方法。精益生产是相对于批量生产,它关注时间效率,其重点是识别整个价值流,创造增值流并应用客户拉动系统,在最短时间内创造增值行为流,并找到价值创造的来源。消除浪费,在稳定的需求环境中以最低的成本及用时交付高质量的产品。

精益生产以准时生产(JIT)为核心,并寻求用于产品开发,生产和销售的精益方法。精益生产方法起源于日本的丰田汽车。

如何实施精益生产?下面介绍企业实施精益生产的七个主要步骤,以供您参考。

步骤1:提高意识意识,加强组织领导

实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训,参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括:竞争形势,浪费观念,激励生产,5S,团队改进,全套设备管理,质量管理等,以促进企业全体员工的观念和观念的转变,增强意识和主动性实施精益生产方法。建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构,由总经理负责,相关业务管理部门负责人参与,明确职责和任务,制定精益生产工作计划,促进精益生产方法的实施。企业中的精益生产方法。

步骤2:建立项目负责人和项目执行团队

此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”,而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说,总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门,制造部门,生产技术部门,质量部门和其他相关部门。主管应建立负责人的改进责任。

步骤3:建立示范生产线并确定管理模型

实施精益生产方法三到六个月后,当5S取得初步成果时,应选择一条生产线作为示范,以促进持续改进。要提高内容,请尽量利用精益工具,同时要注意流水作业生产线的选择,并明确改善以前的状态,例如:成品和零件清单,当前对象和信息的流程图,每个项目的时间调查,生产线侧面的库存调查以及交付的频率和数量。改进必须坚持循序渐进的原则,落实负责人,并注意运用头脑风暴法来集中所有人员的智慧。必须及时发布改进情况,以确保改进工作的同时实施和顺利合作。同时,改进示范线负责人必须每天确认改进进度。

步骤4:从5S开始的现场改进

5S管理(组织,纠正,清洁,清洁,完成)。要实施精益生产方法,我们必须首先改善现场环境,清理不必要的物品并减少空间占用;整顿有序在现场摆放物品;清洁后,保持现场清洁并及时维护设备维护:经过检查和整顿,员工将养成良好的习惯,以保持良好的现场环境,从而提高公司的生产效率和产品质量。最后,通过5S活动,实现了场地的有序管理,减少了浪费,提高了全体员工的生产管理水平。

精益生产从5S管理开始。一方面,在5S活动下,将组织现场以减少一些明显的浪费;另一方面,通过领导者的参与,让员工了解管理层的改进决心。提高全体员工的改善意识。

步骤5:绘制生产价值流程图

在绘制价值流程图时,使用方框表示每个生产过程,使用三角形方框表示过程中产品的库存,并使用不同的图标标识不同的物流和信息流,以及信息系统与物流之间的联系。生产过程。说明信息系统正在对生产过程进行排序等;在生产过程中标注增值和非增值零件,以减少生产浪费。产值流程图主要用于描述物流和信息流的方法。完成当前值的流程图后,可以得出精益生产的愿景。

步骤6:举办改善工作坊

必须将精益愿景付诸实践,否则,无论计划多么聪明,图表都只是一张纸。实施计划包括什么(什么),什么时候(什么时候)以及由谁负责(谁),并在实施过程中设置审核节点。这样,所有员工都将参与所有员工的生产维护系统。

在价值流程图和精益愿景的指导下,过程中的每个独立改进项目都被赋予了新的含义,这使工作人员非常清楚项目的重要性。

步骤7:关注七个主要浪费问题,以消除生产浪费

①平衡每个生产过程的制造能力,减少生产过剩,消除生产过剩的浪费;②减少生产批次,缩短生产等待排队时间,消除等待浪费;

③加强装卸设备,生产材料,间接人工和指挥控制系统等,消除装卸浪费;④按需生产,减少库存,消除库存浪费;

⑤考虑使用先进的技术和工具消除加工浪费。